【检修知识】浅谈中心电气接线盒壳体的防翘曲计划

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阐述了中央电气接线盒的一般结构及存在的问题，介绍了一种能有效防止翘曲的中央电气接线盒结构。这种结构不仅满足了快速生产的需要，而且大大提高了中央电气接线盒的装配性能。 中央电气接线盒外壳一般由尼龙或尼龙增强材料制成，其翘曲问题是生产中影响质量和成本的关键因素。本文对此问题进行了分析并提出了解决方案，在实践中取得了理想的效果。 1中央电气接线盒的总体结构 中央电气接线盒按结构一般分为:直插式结构、pcb式结构和汇流条式结构。直列式结构中央电气接线盒一般由上盖、主体和下盖组成，结构比较简单，通常不会出现翘曲问题。pcb结构或汇流条结构的中央电气接线盒一般由上盖(塑料件，可选)、上壳(塑料件)、电气组件(电路板结构为电路板组件，汇流条结构为汇流条组件)、下壳(塑料件，可选)组成，如图1所示。 车辆中央电气接线盒的上下壳体一般采用方箱结构，根据需要在方箱结构的主平面上布置相应的电气输入结构、电气输出结构和电气控制或保护结构。上壳体和下壳体是中央电气接线盒实现电气输入或输出的主要部件，它们的质量直接影响中央电气接线盒的整体质量。 中央电气接线盒外壳的总体结构及存在的问题 目前中央电气接线盒上下壳体的一般结构是主平面为水平面，电气输入输出结构都搭建在水平主平面上，如图2所示。 这种结构的中央电气接线盒，由于上壳体和下壳体的主平面面积大，在注塑成型时容易翘曲，导致:①其上设置的电气输入结构、电气输出结构和电气控制或保护结构的位置精度无法保证，增加了装配难度，影响了产品的美观；②翘曲严重影响生产效率，增加制造成本；③下壳使用时，主平面采用封闭式结构，使用时中央电气接线盒内部产生的湿气不易排出。 在具有这种结构的中央电气接线盒的生产过程中，为了防止外壳翘曲，通常的做法是制作一些工具模块(例如木块等。)根据每个壳体的结构和尺寸，在注射成型后立即用工具模块固定壳体，并等待其冷却。这可以减少外壳的翘曲，但不能完全避免。同时，由于多了一个工装模块和一道生产工序，生产效率大大降低，生产成本也相应增加，不利于企业追求利益最大化。如何有效解决外壳翘曲问题是许多中央电气接线盒制造商面临的重要问题。 3中央电气接线盒外壳的防翘曲结构 通过对中央电气接线盒结构的分析和实践中问题的总结，本文设计了一种中央电气接线盒的外壳结构，如图3所示。 在这种结构中，中央电气接线盒外壳的主平面被设计成圆锥形结构(金字塔形或圆锥形)，这可以防止在注射成型后冷却时翘曲。锥形结构的顶点位于主平面的中心，低于主平面。锥形结构的底部边缘大约是中央电气接线盒的主平面和侧平面的交点。圆锥形结构的每条边在顶点相交，并且布置在主平面上的电输入结构、电输出结构和电控制或保护结构的相对位置在组件中保持不变。 该结构在下壳体中使用时，由于圆锥形结构的各边与水平面有夹角，圆锥形结构的顶点位于最低点，使用时，中央电接线盒内产生的水分会自动聚集在顶点，在该结构的顶点处开有圆孔，这样中央电接线盒使用中产生的水分就能及时排出。 抗翘结构与一般结构的最大区别在于以下两点。 1)在防翘曲结构中将一般结构主平面的水平结构改为圆锥结构。 2)当在下壳体中使用时，防翘曲结构的中央电气接线盒壳体被设计成在锥形结构的顶点处具有圆孔。 4防翘曲结构的优点 与一般结构的中央电气接线盒相比，具有防翘曲结构的中央电气接线盒具有以下优点。 1)有效解决外壳翘曲问题，降低注塑废品率，提高生产效率；中央电气接线盒的后期组装更快、更精确，中央电气接线盒的外观更美观。 2)减少了一道加工工序，不需要额外的工装模块。 3)壳体上设置的电气输入结构、电气输出结构、电气控制或保护结构的位置精度容易控制，使得后期与其他部件的装配快速准确。 4)在下壳体中使用该结构时，顶点处的开口结构可以及时排出中央电气接线盒在使用中产生的湿气。 5结束语 本文介绍的中央电气接线盒外壳防翘曲设计，不仅有效解决了中央电气接线盒外壳翘曲问题，而且大大提高了生产效率，减少了加工工艺，直接降低了生产成本。这种结构也使得布置在其上的电气附件结构的位置更加准确，更容易去除湿气，提高了中央电气接线盒的整体性能。根据需要，中央电气接线盒的上盖和下盖也可以采用锥形结构。中央电气接线盒外壳的防翘曲设计已投入实际使用，并取得了理想的效果。