注塑机试模的主要步骤

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为了避免大量生产中不必要的时间浪费和麻烦，确实有必要耐心地调整和控制各种加工条件，找出最佳的温度和压力条件，并制定标准的模具测试程序，这些程序可用于建立日常工作方法。

1.检查料筒中的塑料是否正确，是否按规定进行了烘烤(如果使用不同的原料进行模具试验和生产，可能会得到不同的结果)。
2。彻底清洁材料管，防止降解橡胶或其他材料注入模具，因为降解橡胶和其他材料可能会锁住模具。检查料管温度和模具温度是否适合待加工的原材料。
3。调整压力和注射量，以生产出外观令人满意的成品，但当毛边不允许运行时，特别是当带有一些型腔的成品没有完全凝固时，在调整各种控制条件之前要考虑，因为模具填充率变化很小，这可能会引起很大的模具填充变化。
4。耐心等待，直到机器和模具的条件稳定，即使是中型机器，也可能需要30多分钟。这个时间可以用来检查成品可能出现的问题。
5。螺杆的推进时间不应短于浇口塑料的凝固时间，否则成品重量会下降，成品性能会受损。当模具被加热时，螺杆的推进时间应该被延长以压实成品。
6。合理调整和减少总加工周期。
7。在新转移的条件下运行至少30分钟以保持稳定，然后连续生产至少12个全尺寸产品，在其容器上标记日期和数量，并根据模具型腔分别放置，以测试其实际操作的稳定性并得出合理的控制公差。(对于多腔模具尤其有价值)。
8。测量并记录连续样品的重要尺寸(样品冷却至室温后测量)。
9。比较每个模具样品的测量尺寸，注意:
(a)产品尺寸是否稳定。
(b)某些尺寸是否有增加或减少的趋势，表明加工条件仍在变化，如温度控制不佳或油压控制不佳。
(c)尺寸变化是否在公差范围内。
10。如果成品尺寸不变，加工条件正常，则需观察各模腔成品质量是否合格，尺寸是否在允许公差范围内。连续记下测得的大于或小于平均值的模腔数，以检查模具尺寸是否正确。